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鋼零件和產品的滲碳仍然是現代工程機械工業中較流行的化學熱處理方法由于金屬表面層預期的合理變化，這種方法顯示了不可忽視的優點。為了產生催化作用，推薦了許多方法。特別令人感興趣的是電熱層的滲碳，這是一種假液態。用氣體介質吹它、振動它、增加電動勢等的方法。13.03已經在公共雜志和專題文獻中說明，但尚未完全實施。

這些猶豫在下面對新滲碳方法的進一步描述中完全消除了其要點如下:

。用于化學熱處理的石墨顆粒和金屬顆粒，以及諸如滲碳催化劑、導電或不導電顆粒的混合成分與水平旋轉爐的爐膛中的部件放在一起并開始旋轉。零件可以是固定的，也可以隨著配料棒自由移動，或者可以繞某個軸旋轉旋轉時，棒狀粒子被提升到一定高度，并在自身重量的作用下下落。加工過程與爐內旋轉頻率和混合比的變化、物料顆粒的數量和大小等有關。

能夠通過混合配料來加熱直流電或交流電

通過適當改變非常合適的顆粒的尺寸和通過的電流量來繼續研究，以便獲得大加熱速度的可能性。當非常接近的粒子彼此相對移動時，當它們彼此接觸和脫離時會產生微火花，從而產生溫度為幾千度的局部過熱區域。這個溫度高到足以使混合物中的碳升華它變成高能原子狀態。然后碳原子被吸收并膨脹到待滲透的部分。這表明在這種化學熱處理方法中，滲碳有很大的催化作用。

除了處理速度快之外，這種處理方法還有以下更重要的特點:在化學熱處理過程中，氣相中熱能的損失被隔離，就好像它沒有被吹掉一樣；由于使用封閉系統，可以在不同于大氣壓力的壓力下進行化學熱處理；當混合物旋轉時，待滲透的零件和產品的所有表面都具有相同的滲透條件等。

的長期試驗表明，這種表面處理方法具有很大的優勢。下面的例子可以說明它的巨大效率:石墨是粉末狀的，其粒度為0.3-0.5毫米，在900℃下進行18分鐘，爐的旋轉頻率為125轉/分鐘，并填充50%，從而在鋼中獲得厚度為1.2毫米的均勻滲碳層，其原始斷裂含量大于0.12。在相同的條件下，在含0.09%碳、0.45%錳、0.8%鉻和3.1%鎳的回火鋼上獲得1.0毫米厚的滲碳層只需20分鐘。加熱是用24.5安培和110伏特的電流實現的。

顯然，這種方法也適用于除鋼零件和產品之外的其他金屬和合金副產品和零件在這種情況下，困難就不存在了。

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