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石化裝置儀表電伴熱方案的確定——以環氧丙烷/苯乙烯(POSM)裝置為例。為了防止中間產品如甲基苯甲醇(MBA)和苯乙烯(SM)的粘度隨溫度下降而增加，相關儀表管道需要伴熱。然而，當溫度太高時，材料SM容易聚合。為了解決這一矛盾，該工藝決定采用電伴熱方案。

2。電伴熱元件的選擇電伴熱可分為自動溫控、恒功率、聚合物絕緣和不銹鋼礦物絕緣本發明能夠自動限制伴熱的溫度，安裝時可以在一定范圍內任意縮短或延長，并允許交叉重疊，不用擔心高溫點和燒壞串聯恒功率電伴熱帶單位長度的輸出功率是恒定的，必須通過開關來控制溫度的積累。不允許隨意交叉、重疊、延伸或切割。通常用于高功率、高暴露溫度的加熱場合。選擇電伴熱元件時，

應綜合考慮適用性、經濟性、較高維護溫度以及周圍是否有腐蝕環境；

應根據儀表取壓管道的較高維護溫度和較高暴露溫度選擇電伴熱產品的耐熱等級；

根據儀器的特性和用途確定電伴熱產品的類型；

根據單位長度的散熱量確定所需電伴熱產品的長度或單位面積的功率；根據不同的化學環境(如是否埋有腐蝕性氣體等。)來確定所需電伴熱產品的結構

由于分析儀器取樣管道之間的距離較長，宜使用帶有預制保溫層的整體管束，以保持更恒定的溫度。對于伴有熱需求的儀表變送器，表頭部分可采用帶電熱管的儀表保溫箱。

不建議盲目選擇耐高溫產品。在能夠承受極端暴露溫度的前提下，原則應是滿足伴熱條件，合理、經濟、維護方便。

應注意的是，由于石化裝置大多位于防爆危險區域，在選擇伴電伴熱帶時，應特別注意爆炸性危險釋放介質的溫度組(TClass)和伴熱管道的較高維護溫度，以滿足較高維護溫度不高于爆炸性釋放介質溫度組的要求。

3。石化裝置儀表電伴熱控制方案的選擇

電伴熱系統的溫度控制可根據不同要求采用兩種不同的控制方案:一種是開關式溫度控制，主要適用于控制精度要求低的場合二是負反饋控制，可以使伴熱系統的溫度控制更加精確。在設計中，工廠內所有的伴熱控制和配電板狀態可以根據設備的大小和用戶要求，通過ModbusRS485通訊協議傳送到中央控制室，所有熱點的溫度、接地故障電流、工作電流等信息可以通過工作站進行監控，大大提高了工廠的自動化控制和管理水平。這也是其他形式的伴熱無法比擬的。

用于石化裝置的工藝電伴熱系統(如下圖所示):由于它與工藝生產的連續性密切相關，相關的配電板應有一個帶多點微處理器的溫度控制器來控制各電路的加熱，每個電伴熱電路需要有一個測溫RTD，形成一個負反饋電路來達到精確控制溫度的目的防凍系統

:由于防凍系統主要用于寒冷的冬季，因此相關的配電盤應配備一個基于微處理器的溫度控制器，所有的加熱電路應由連接到溫度控制器的環境傳感RTD系統控制考慮到環境測量RTD將控制所有加熱電路，配電盤還應提供手動方式繞過控制器輸出，以維持測試。為了降低成本，對于相同的伴熱要求，相似尺寸和類型的伴熱點可以串聯組合在同一加熱回路中。然而，為了容易發現故障，根據經驗，每個回路中串聯的部件較好不超過六個。大多數用于防凍保護系統的電伴熱帶都是自限溫型的。

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