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電伴熱帶的三層共擠由電阻加熱層、半導體過渡層和絕緣層組成，三層分階段排列，通過擠出機一次擠出成型在電伴熱帶的早期生產工藝中，電阻加熱層和半導體過渡層是一次擠壓成型的，稱為& ldquo核心磁帶& rdquo，然后再加工一遍，擠出保溫層，屬于二次成型

電伴熱帶的三層共擠技術主要解決芯帶表面不平整導致的鼓包或氣隙問題，導致電場集中和局部放電現象。本發明有利于改善電場分布，使電阻加熱層和絕緣層緊密貼合無論是三層共擠技術還是傳統的二次成型技術，它們的輻照加工效果基本不會產生太大差異。

電伴熱帶三層共擠生產技術在我國已經相對成熟，發展歷史悠久。例如，三層共擠出和吹膜、電纜三層共擠出等因此，小規模生產廠家基本上可以實現描圖紙的三層共擠技術。然而，一些制造商已經減少了半導體過渡層的處理以降低生產成本。缺點是:容易造成不發熱或短路著火等現象，從而大大縮短伴電伴熱帶的壽命。

三層共擠技術與傳統技術

1、三層共擠技術

電伴熱帶電阻加熱層、半導體過渡層和絕緣層相比，優點和缺點是一次成型，密封性好，外觀光滑，亮度和光澤高。不會出現裂縫、凸起和其他現象。先將傳統工藝的

2和

電伴熱帶的電阻加熱層和半導體過渡層擠出，然后擠出絕緣層，進行二次成型；外觀相對粗糙和沉悶。很容易產生不均勻或裂紋等現象。

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